这篇文章给大家聊聊关于烟气挡板门安装前准备事项，以及锅炉烟气脱硫挡板门怎样进行安装调试对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、如何更好的选购烟气挡板门

选烟气挡板门要有设计要求比如：口径-压力-温度-腐蚀-驱动方式等

下面我给你介绍一下：

双层挡板式风门的特点

1、双层挡板式风门配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果

2、具有调整、隔绝共用，消声器调整灵活，隔绝性能好

3、双层挡板式风门开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好

4、全自动化程度高，具有远程、近距离和手动操作功能

5、制作工艺符合相关行业标准

6、双层挡板式风门门体采用选用316L材质，并且涂有防腐材料（环氧树脂）使风门具有更加耐温耐腐蚀，力学性能更好，使用寿命更长

7、门板设计为双层316L板材，适应高温环境能力更好，力学性能更强

8、双层挡板式风门电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%.

烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫（FGD)主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。在脱硫系统正常运行的情况下,从锅炉电除尘器尾部山来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风j后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到8(TC左右，经FGD出U烟气挡板门进入烟肉。

那么亲，你知道一个合格的烟气挡板门的性能必须达到哪些要求吗？下面来具体谈谈：

1、烟气挡板门能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。

2、挡板门使用寿命不小于30年。

3、烟气挡板门的有效流通面积不小于管道横截面积，应尽量减小挡板门的阻力；

4、烟气挡板门在设计流量下挡板门的华业压力损失不超过0.5mH2O，在50％堵管情况下不大于1.3mH2O。其挡板门的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。

5、挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给出各挡板门的华业压差值。

6、烟气挡板门壳体设置人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。

二、锅炉烟气脱硫挡板门怎样进行安装调试

用于脱硫烟道上的烟气挡板门多是带密封室的百叶窗形式，一般多设置两到三个叶片。对于大的高的挡板，一般为了运输方便分成两部分运到现场进行组装。

安装：挡板的安装方式一般是通过法兰螺栓与相邻的烟道相连接，为了便于烟道和挡板法兰的配合，一般在订货时要求挡板门厂家配套反法兰。现场安装时一般先将挡板前后的烟道短接与挡板连接之后，再用吊机吊起放置在挡板的支座上，采用人工配合调正之后，在通过焊接将挡板前后的短接与烟道连接起来。

调试：当挡板安装结束，相关的执行机构接线（电源、控制线）、校线完成之后，即可以带电调试。带电之前，必须采用人工手轮对挡板进行一次开关，无误后在上电。另外，挡板门调试前，最好要厂家到场，对执行机构接线等进行检查、确认，然后上电。

调试过程，首先采用就地电动的形式开关一次，再调至远程，在DCS上操作一次，无误即可，有问题在进行检查处理。

三、烟气挡板门的设计原则及技术要求如何

进、出口烟气挡板门分别安装在FGD系统的进口和出口烟道内，均由双层烟气挡板门组成，当关闭FGD系统烟道时，双层烟气挡板门之间连接密封空气，防止烟气泄漏到FGD内，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板门安装在锅炉砼水平烟道内，当FGD系统运行时，旁路挡板门关闭，这时旁路双层挡板门间连接密封空气。旁路烟气挡板门的开启可确保锅炉的正常运行并保护FGD系统的设备安全。

为使所有挡板门在设计压力及设计温度下具有100%的气密性，挡板门设有密封空气间隙，并配有密封空气站（包括密封风机及备用风机），密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa。为防止冷风进入烟气系统造成低温腐蚀，密封风机出口设置二级电加热器。挡板门的电动执行器安全保险，其速度要求满足电厂和引风机的运行要求。全部挡板门要求操作灵活、可靠且方便检修。

四、烟气挡板门的设计工艺要求有哪些

1）每个挡板门零件设计成能承受烟气温度由80℃～200℃的变化，没有损伤，粘连，卷曲或泄漏。温度超过170℃时，FGD装置被旁路掉，高温烟气（180℃）运行时间不超过30分钟，在此时段内，挡板门能正常工作。每一挡板门部件设计压力+6000/- 4000 Pa。

2）每一挡板门和驱动装置设计成承受所在运行条件下环境介质的腐蚀。

3）烟气挡板门采用双挡板，在压差为5000Pa，无密封风条件下，泄漏量不超过1.0％。全部挡板的操作是灵活可靠和方便检修。除非另外指出，挡板门有远程控制和在走道或楼面就地人工操作的电气操作执行器，还将提供就地安装的挡板位置指示器。

4）净烟气出口挡板门采用电动双挡板。由于FGD出口的运行温度仅为50℃左右，卖方对其防腐和材料的选择进行充分考虑。

5）烟气挡板门在最大的压差下能够操作，并且关闭紧密，不会有弯曲或卡住，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至最小。

6）电动执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。

7）所有挡板门另配有指示全开或全闭的限制开关。这些限制开关不受配有驱动装置的开关的限制。在行程的每端配有限制开关，并且直接指示板片的位置。

8）烟气挡板门有开/关功能。电动执行器的速度满足电站和引风机的运行要求。

9）提供的双挡板门全套装置包括框架、双层板、电动执行器及密封系统的所有必需的密封件、控制件。

10）烟道挡板门框架的安装是法兰连接，由螺栓定位紧密地焊在烟道上。

11）挡板门布置为水平主轴。挡板轴采用适当的钢材制作，并且要特别注意框架，轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。

12）轴或挡板运行设有脂润滑。

13）双挡板门有密封空气间隙，挡板门的密封空气系统包括一台密封空气风机和一台备用风机。密封空气的压力至少比烟气最大压力高0.5KPa。密封风机应采用空冷型式。

五、烟气挡板门主要特点表现在哪些方面

1）密封结构——密封材料采用特殊处理的C－276材料，该材料弹性好，挡板门关闭时密封片接触密封，密封间隙小，专利技术的自增强式密封结构可长期有效地保证设备的密封效果。

2）电加热器——采用温度无级自动调节，节约能耗，使用寿命更长。

3）安装方便——对超宽门加中间支撑，两侧门叶采用错位设计，避免中间轴承咬死，同时检修维护方便。

4）高可靠性——使用有限元方法进行强度及变形计算，充分保证零部件的结构合理。

5）完善的防腐设计——防腐表面设计避免了合金钢焊接时碳钢的渗透，经严格的焊接工艺，保证焊接质量及焊缝防腐性能。

6）旁路门快开助力设计——快开助力结构采用专利技术，降低执行机构的起动力矩，增加安全可靠性。

7）安全措施——开关定位连锁，保证设备安全运行、并预防误操作。

8）阻力更小——挡板门分块无中间框架，减少阻力和泄漏点。

9）可调节的连杆机构，保证百叶门定位准确、转动灵活。